Дробильное оборудование для пластиковых отходов

Дробильное оборудование для пластиковых отходов Огромное количество производимых пластиков, большинство из которых не способны разлагаться самостоятельно, давно создали серьезную проблему. Для ее решения существует такой процесс как переработка пластмассы и изготовление из вторичного сырья необходимых предметов вполне приличного качества. Но сначала надо измельчить первичный материал на специальном оборудовании. Мы поставляем современные и надежные агрегаты разных мощностей и модификаций для дробления полимеров с различными габаритами. Какую выгоду обеспечит измельчитель пластмасс? Для предприятия, производящего пластиковую продукцию, всегда существует необходимость утилизации бракованных изделий, которая «забирает» ощутимую часть дохода. Использование дробилок позволит: сэкономить значительные средства, исключив расходы на утилизацию; снизить себестоимость продукции за счет повторного использования измельченного брака одновременно с новым материалом. Предприятия и организации, не производящие полимеры, но имеющие большие объемы таких материалов (включая и частые лица), могут получать прямой доход от продажи измельченного пластика перерабатывающим компаниям. Особенно это относится к переработке пластиковых бутылок, которых скапливается невероятное количество. Дробильные агрегаты – это удобно и просто Любая дробилка для пластика неприхотлива в эксплуатации и способна работать как в жаркое, так и в холодное время года даже на открытых площадках с легким навесом. Она потребляет минимальное количество электроэнергии, имеет большой эксплуатационный ресурс и для нее не требуется сооружение специального фундамента. Механизм занимает немного места, что немаловажно для небольших производств в ограниченных по площади помещениях. Продуманное конструктивное решение дробилки обеспечивает безопасную работу персонала и несложное ее обслуживание – съемные режущие детали (ножи) можно легко снять для заточки и быстро установить обратно. Все дробилки для пластмасс из нашего каталога будут удачным и целесообразным приобретением. Что надо знать, выбирая дробилку Принцип работы и конструкция измельчителей могут быть разными и зависят от вида пластика, его плотности и размеров. Дробилки для переработки тонких пластмасс не подойдут для крупногабаритных и тяжелых полимеров. Все агрегаты для дробления условно можно разделить на следующие группы: дробилка пленки, работающая по принципу ножниц с соответствующей конструкцией и формой ножей; для измельчения тонкостенных полимеров, например – дробилка ПЭТ-тары роторного типа; для дробления объемных и толстостенных предметов (пластиковые окна, крупные детали и корпусы отработавшего оборудования). По конструкции режущих элементов и принципу их действия дробилки этой группы бывают молотковые, конусные и щековые. Мы предлагаем потребителям дробилки стандартной и низкошумной серии с различной рабочей скоростью всех трех групп. Выбор конкретной модели дробилки для полимеров – дело не такое сложное, если обладать нужной информацией. Наш сайт содержит для этого все необходимые параметры и характеристики продукции. Сочетание цены и качества Компания ведет разумную ценовую политику, направленную на обычного потребителя и предлагает качественную продукцию по самым оптимальным ценам для этого сегмента рынка. Покупатели могут приобрести нужную дробилку, цена которой определяется ее основными техническими параметрами с учетом репутации производителя. При необходимости – обращайтесь к нашим специалистам за консультацией и приобретайте товар, соответствующий конкретным задачам.

Как избавиться от влажности в материале

 

Назначение и преимущества бункерной сушилки для полимеров

Полимерные материалы, находящие широчайшее применение практически во всех сферах деятельности современной цивилизации, в процессе производства нуждаются в полном обезвоживании. Сушка гранулята необходима по технологическим нормативам, чтобы добиться сохранения характеристик пластика при нагревании.

Обязательное понижение влажности гранулированного сырья непосредственно перед загрузкой в термопластавтомат – важный этап в изготовлении полимеров, на котором и используется бункерная сушилка, функционирующая путем перемещения горячих воздушных масс. Этот способ считается наиболее эффективным для поверхностной сушки.

Конструкционные особенности современного агрегата

Блок, оснащенный мощным вентилятором и нагревательным устройством, обеспечивает циркуляцию горячего воздуха в бункере, изготовленном из нержавеющей стали. Поверхность камеры тщательно отполирована, благодаря чему сушка для полимеров осуществляется без оседания на стенках и накопления внутри пластиковой пыли.

Стабильность работы обусловлена надежной защитой от перегрева. Для контроля температурного режима в сушилку встроен таймер. Возможен монтаж бункерного агрегата на раме или на установочной базе прямо в зоне загрузки. Конструкция спроектирована в расчете на высокую эффективность при минимальном потреблении энергии.

При выборе сушилки для пластика необходимо учитывать принцип действия конкретной модели. Устранение влаги за счет горячего воздуха практикуется при выпуске негигроскопичных полимеров, поскольку является поверхностным. Для технологической обработки материалов, нуждающихся в глубокой сушке, нужен влагопоглотитель.

Мощные агрегаты, рассчитанные на высокие температуры, выпускаются в теплоизолированном корпусе. Равномерный нагрев всех гранул до заданных параметров происходит постепенно, благодаря чему существенно снижается нагрузка на электросеть. Современная сушилка для полимеров – экономически выгодное оборудование.

Плюсы сушильного оборудования для полимерного гранулята

Автоматизированный аппарат бункерного типа заслуженно считается более удобным и эффективным, чем традиционный сушильный шкаф. Установка в загрузочной зоне полностью исключает загрязнение и повторное увлажнение сырья, а некоторые модели позволяют сразу высыпать гранулы непосредственно в термопластавтомат.

Можно подобрать бункерную сушилку с техническими характеристиками и функционалом, полностью соответствующими поставленным задачам. Оборудование разных производителей различается по массе и габаритным размерам, мощности воздуходувки и производительности, однако наряду с отличиями обладает и общими плюсами:

контролируемым температурным режимом;
возможностью регулировки скорости нагрева;
повышенной эффективностью и надежностью;
простотой в эксплуатации и обслуживании;
продолжительным сроком исправной службы.

Качественная сушка для полимеров – гарантия повышения уровня выпускаемой продукции с заметным снижением вероятности производственного брака. Приобретение современной модели с автоматизированным управлением надолго решит проблему устранения влаги из исходного сырья, повысив общую производительность труда.

Производство полимеров, без которых на сегодняшний день не обходится ни одна отрасль, должно быть рентабельным, чтобы оставаться конкурентоспособным. Именно эту задачу решает оснащение предприятия инновационным оборудованием, и бункерная сушилка для пластика – достойный вариант модернизации.

Ученые со всей планеты в поисках возможностей переработки пластиковых бутылок

В настоящее время утилизированные бутылки стали настоящей проблемой для предприятий, перерабатывающих мусор, и переросли в опасность для окружающей среды. Масштабы причиняемого вреда использованной пластиковой продукции сравниваются экспертами с влиянием вредных выбросов в атмосферу земли. Ежегодно на изготовление только пластиковых бутылок по всему миру тратиться порядка двадцати миллионов тон сырья, а также применяется переработанное сырье которое измельчается на дробилках для пластика.

Пластиковые материалы в земле разлагаются веками, при этом выделяя токсичные вещества. При попадании в воду — пластик отравляет грунтовые организмы, а при мусоросжигании — воздух насыщается ядовитыми веществами. Кроме того, от съеденных частиц пластика нередко погибают животные.Поэтому необходимо увеличивать обьемы переработки на периферийном оборудование в т.ч. на дробилках для пластика.

Несмотря на то, что пластик является «вялым» материалом, он представляет собой огромную проблему. В любом уголке земли, где когда-либо побывал человек, можно найти остатки пластиковой продукции. Пятна пластикового мусора имеются и в океанах – в Атлантическом и Тихом по два пятна, в Индийском – одно. Под воздействием течения мусор перемещается и наносит вред морским обитателям. Все это необходимо переработать на оборудование для переработки полимеров.

В этой обстановке всему миру необходимы биоразлагаемые материалы, растительного происхождения. В связи с чем, ученые во всем мире прилагают усилия в поиске технологий самостоятельной переработки пластика, путем распадка на безопасные компоненты для окружающей среды или осуществлять рециклинг путем измельчением на дробилках для пластика. Солнечный свет и осадки должны стать главными материалами такой переработки.

Биополимеры являются продуктами жизненных процессов небольшого количества бактерий и могут заменить различные виды полимерного сырья. Но пока речь идет лишь о лабораторных испытаниях. Вместе с тем, ученые разрабатывают специальные поточные производственные линии по биополимерам.

В границах панъевропейского проекта, база которого находится в Нидерландах, ряд ученых исследуют свойства всех известных форм органических отходов для того, чтобы узнать какие из них годятся для производства биопластика. Под пристальное внимание ученых попали водоросли, продукты жизненных процессов которых возможно будет использовать для производства полимеров. Их выращивание ничего не стоит, так как они произрастают за счет природных ресурсов, а именно — морской воды и солнца.

Бункерная сушилка для полимеров типа SHD

При переработке полимеров одним из этапов технологического процесса является сушка сырья, т. к. наличие влаги приводит к появлению дефектов в готовой продукции. Разные виды полимеров неодинаково набирают влагу:

полилефины и ПВХ не гигроскопичны, сушка поверхностная;

поликарбонат, полиамид, ПП, ПС, ПЭ сушатся в особом режиме в специальных аппаратах;

ПЭТ требует специализированных влагоотделителей и особых режимов обработки.

 

Для подготовки сырья и обеспечения выпуска качественной продукции в автоматическую линию обязательно включается сушилка для полимеров – автоматизированный агрегат, программируемый с помощью пульта управления.

 

Сушилки бункерного типа

 

Простые и надежные аппараты с возможностью подключения дополнительных модулей – это сушильные устройства бункерного типа. Они предназначены для одновременной сушки и загрузки гранул в термопластавтоматы, что позволяет исключить повторное загрязнение и увлажнение сырья при транспортировке.

 

Устройство и принцип работы

 

Бункеры выпускаются различной вместимости и, в зависимости от типоразмера, крепятся непосредственно на термопласт или устанавливаются отдельно на специальную раму. Корпус, в который засыпается гранулят, оснащен крышкой и смотровым окном. Вентилятор, через трубопровод со встроенным нагревательным элементом, нагнетает воздух в бункер. По окончании процесса из горловины высушенное сырье высыпается в загрузочное отверстие накопителя. Отработанный воздух выбрасывается в атмосферу или в систему рециркуляции.

 

В стандартную комплектацию включены: бункерная сушилка, вентилятор, нагревательный элемент с температурным контроллером, панель управления. Дополнительно устройства могут комплектоваться:

циклонным пылеуловителем,

сборочным бункером,

24-часовым и таймером выключения,

магнитным уловителем.

 

Преимущества бункеров

 

Такие аппараты современнее, чем сушильные шкафы, они просты и надежны в эксплуатации. Особенность конструкции бункерной сушилки полимеров, заключающаяся в подаче горячего воздуха снизу, эффективна и имеет ряд преимуществ:

в нижней части корпуса, оснащенной фильтром, не скапливается пыль, что предотвращает самовозгорание;

горловина с шиберным затвором позволяет сбрасывать материал непосредственно в перерабатывающий аппарат.

 

Сушилки типа SHD равномерно просушивают весь объем, экономичны, экологически безопасны благодаря конструктивным особенностям:

 

все поверхности, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали;

по требованию заказчика бункер оснащается двойной изоляцией;

фильтры заборного и отработанного воздуха защищают от загрязнений;

индикатор перегрева с датчиком автоматически отключает питание и подает светозвуковой сигнал;

магнитные улавливатели очищают сырье от металлических примесей;

система рециркуляции экономит до 40% электроэнергии благодаря повторному использованию горячего воздуха.

 

Как выбрать сушилку

 

Подбор подходящей модели зависит от пропускной способности линии и необходимых функций. Модели серии SHD выпускаются вместимостью от 15 до 1000 кг. Соответственно, чем больше объем перерабатываемого сырья, тем мощнее аппарат. При выборе следует учитывать, что среднее время сушки 1,5–2 часа, а, при переходе с одного вида пластика на другой, бункер следует продуть, поэтому запас подготовленного гранулята должен быть больше, чем скорость расхода термопластавтомата.

 

Для удобства выбора необходимой модели, сушка для полимеров кодируется с указанием всех параметров данной комплектации.

Например: SHD-300- ххх,

где SHD – бункерная сушилка;

300 – емкость, кг;

ххх – опции (таймер, двойная изоляция, магнитный улавливатель и пр.).

 

Энергоэффективные бункерные сушилки SHD и прочее периферийное оборудование представлены в каталоге компании РГМ пласт на сайте http://drobilkapp.ru/.

Роль вертикального миксера на полимерном производстве

На производствах по переработке пластмасс при выпуске труб, пленок, кабеля, при подготовке полимерного сырья к окрашиванию для создания нужной композиции требуется смешивание разных компонентов. На предприятиях с непрерывным циклом производства для дозирования смешиваемых веществ используются статичные смесители. При выпуске продукции разнообразного ассортимента на нескольких линиях, при нерегулярной, периодической работе оборудования по мере поступления заказов нужен миксер для полимеров, который удобно перемещать по территории цеха.
Обратившись в интернет-магазин www.drobilkapp.ru , занимающийся поставками промышленного оборудования для переработки пластмасс, можно приобрести надежные конструкции.
Миксером пользуются для достижения однородности смешиваемых полимеров в виде гранул, крошки, порошка c красителями и разными добавками при подаче сырья на подогрев. Наиболее часто при составлении композиции из компонентов используются силиконы, полиуретановые эластомеры, смолы.
При смешивании полимеров в расплаве в миксер (экструдер-реактор) подается сырье в предварительно посчитанных пропорциях, температурный режим процесса контролируется благодаря автоматике оборудования. Подогревая и перемешивая лопастями загруженные в бункер вещества, готовится материал для дальнейшего формования.
Разнообразие технологий требует разных конструктивных решений при производстве оборудования для работы с полимерами.

Вертикальный миксер для полимеров
Миксер, простой в использовании и надежный в эксплуатации, предназначен для быстрого смешивания полимеров всех видов. Он оснащен смесительными лопастями, скорость которых регулируется. Благодаря баку и лопастям из качественного металла оборудование служит долго. Смеситель легко устанавливать, после использования его просто очищать от остатков сырья.
Выбор скоростного режима и времени работы оборудования позволяет достигать полного смешивания веществ в короткий срок. Благодаря V-образной форме емкости обеспечивается однородность получаемой смеси даже при использовании добавок в небольших количественных соотношениях. В конусообразном баке лопастями захватывается вся засыпанная композиция, без мертвых зон и недоступных углов.
Вертикальная конструкция занимает мало места и имеет небольшой вес. Благодаря колесам ее легко перемещать на нужную технологическую линию. Для миксера характерен низкий уровень шума, высокая эффективность, низкое энергопотребление.
После быстрой загрузки и эффективного смешивания следует удобная выгрузка полученного материала.
В интернет-магазине можно подобрать миксер с нужным объемом емкости для смешивания, с требуемой энергоемкостью для конкретного технологического процесса.

Вертикальный охлаждающий миксер
При горячем смешивании полимеров широко используется охлаждающий смеситель. В нем организован отвод остатков паров и газов, скопившихся во время высокотемпературного процесса. Быстрому охлаждению разогретого материала способствуют изготовленные из металла с высокой теплопроводностью стенки емкости.
Для предупреждения протеканий и как защиту от коррозии корпус смесителя изготавливают из нержавеющей стали. Чтобы за оборудованием легко было ухаживать, отчищать, внутренние стенки емкости полируют.
Материал, полученный и охлажденный в миксере, можно хранить, транспортировать, использовать для дальнейшей переработки.
Как правило, для горячего смешивания изготавливаются смесители с высокой степенью безопасности, с закрытой емкостью, оборудованные электроникой, с пультом управления.

Литье изделий из пластика

Литье изделий из пластика

Ещё несколько десятков лет назад люди использовали в обыденной жизни преимущественно стеклянные, целлюлозные или тканевые изделия в качестве тары, предметов быта и посуды. Однако прогрессивное развитие инновационных технологий в производстве и химической промышленности способствовало росту популярности и востребованности пластика. Современный человек уже не сможет представить своей жизни без удобных и практичных пластиковых приспособлений, которые выгодно отличаются доступной ценой и неограниченным сроком эксплуатации, в отличие от своих аналогов, произведенных из других материалов. Поэтому стоит знать, какие приборы обычно применяется для изготовления пластиковых изделий и какова роль вспомогательного оборудования в подобных технологических процессах.

Основные виды вспомогательного оборудования

Производство высококачественной и сертифицированной пластиковой продукции невозможно без использования основного механизма, в котором происходят все главнейшие технологические процессы. Но для их успешного завершения обязательно применяется дополнительное  оборудование, которое выступает вспомогательным звеном в промышленной цепочке.

Периферийное оборудование для изготовления пластика отличается в зависимости от функций:

  • Приспособления, предназначенные для загрузки расходных материалов (скоростной или вертикальный смеситель, сушильный аппарат, подающие механизмы, миксер, дозатор или сепаратор и др.);
  • Приборы для контроля и регулирования температурных показателей (охлаждающий или подогревающий смеситель, охладитель, осушитель, абсорбер, влагопоглотитель, кристаллизатор, термостат, ротометр, регулятор температурных показателей пресс-формы, охлаждающая башня и др.);
  • Установки, применяемые для переработки и измельчения производственных отходов (дробилка, шредер, размалывающее приспособление и др.). К этой группе оборудования также относятся приборы, которые применяются при изготовлении пластиковых труб (машина для резки труб, для пазового распила гофрированной трубы, для планетарной или многоугловой резки, агрегат для сварки пластиковых труб, маркиратор труб или устройство для намотки изделий и др.);
  • Пресс-формы.

Пресс-формы и особенности их применения

Литье изделий из пластика в промышленных масштабах предусматривает применение различных пресс-форм. Это преимущественно металлическое приспособление, которое используется для получения изделия всевозможной конфигурации и формы из любых пластмасс. При этом обязательным элементом является высокое давление, которое возникает внутри термопластавтоматов.

Гранулообразный расходный материал, который поступает в формообразующую полость приспособления, мгновенно размягчается и после охлаждения приобретает необходимый вид. Стандартная пресс-форма состоит из двух основных частей: матрицы и пуансона, которые изготавливаются из прочной нержавеющей стали.

Наиболее популярными являются разновидности пресс-форм, которые используются для изготовления таких видов продукции:

  • Пластиковой посуды;
  • Мебельной и бытовой фурнитуры;
  • Строительных материалов и окон ПВХ;
  • Канцелярии;
  • Медицинской продукции;
  • Швейной фурнитуры;
  • Игрушек и товаров для детей и др.

Современные производители пресс-форм предлагают всевозможные варианты, которые можно использовать при изготовлении разноцветной или крупногабаритной продукции. Таким образом, использование вспомогательного оборудования является ключевым элементом в промышленном производстве изделий из пластика.

Дробилка для пластиковых отходов

 Дробилка для пластиковых отходов

 

Технический прогресс в современном мире не стоит на месте, а двигается вперед семимильными шагами. Одним из его главных методов является применение новых материалов для увеличения производительности и удешевления стоимости товаров, именно поэтому использование пластиковых изделий в настоящее время настолько популярно. Этот материал, благодаря своим положительным характеристикам, широко применяется как в промышленности, так и в быту. Практически без использования пластика не изготавливается ни одно изделие.

Все это просто отлично, но есть и другая, менее оптимистичная сторона — утилизация использованных изделий из пластика. И это очень серьезная проблема, которая оказывает свое негативное действие на экологическую ситуацию. Есть ли выход из сложившейся ситуации? Конечно, есть. Это вторичная переработка пластика, которая с экономической точки зрения оправдана и очень выгодна. Именно для этой цели и было создано такое устройства, как дробилка для пластиковых отходов. Это современное оборудование, которое измельчает полимеры, независимо от их размеров и механических свойств. Конечно, для переработки различных пластиковых отходов требуются дробилки с разными конструктивными характеристиками.

 

                        Виды дробилок для пластиковых отходов

 

Все дробилки-измельчители пластика имеют несколько классификаций, как по назначению, так и по конструктивным различиям.

 

                         Классификация дробилок по назначению

 

Из полимеров производят огромное количество самых разнообразных изделий, которые отличаются толщиной и плотностью. Для измельчения одних отходов из пластика может применяться такой способ, который в корне не подойдет для переработки других полимерных изделий. Дробилки по своему назначению подразделяются на следующие виды:

  1. Дробилка-измельчитель для пленки из полимеров.
  2. Дробилка-измельчитель для тонкостенных отходов, например, пластиковых бутылок.
  3. Дробилка-измельчитель для толстостенных крупных изделий, например, корпусных деталей или пластиковых оконных профилей.

 

                           Классификация дробилок по конструктивным отличиям

 

Для каждого вида полимеров существуют разные дробилки, отличающиеся своею конструкцией. На сегодняшний день существуют следующие типы измельчителей для пластика:

  • Роторные дробилки. Этот вид является наиболее распространенным и применяется для измельчения тонкостенных материалов. Отличается роторный измельчитель высокой скоростью переработки и производительностью.
  • Молотковые дробилки. Принцип работы таких устройств заключается в дроблении отходов ударными молотками, которые крепятся шарнирно на роторе.
  • Конусные дробилки. Уже из названия видно, что процесс заключается в измельчении пластика несколькими стальными конусами.
  • Щековые дробилки. Их рабочей поверхностью являются стальные плиты, имеющие рифленую поверхность, которые попросту раздавливают отходы из пластика.
  • Валковые дробилки.

 

               Где применяются дробилки для пластиковых отходов?

 

Вторичная переработка отходов из пластика — выгодное производство, которое может применяться самими производителями пластиковых изделий для существенной экономии и снижения себестоимости продукции. Также этим оборудованием активно пользуются перерабатывающие компании, занимающиеся сбором и утилизацией отходов. В дальнейшем уже переработанные полимеры продаются изготовителем изделий из пластика.

 

               Почему дробилки для пластика сегодня популярны?

 

Измельчители пластиковых отходов сегодня широко применяются по нескольким причинам. Прежде всего, это высокая эффективность такого оборудования и хорошая выгода от его использования. Для установки дробилок не потребуется возведения зданий и устройство фундаментов. Такой станок можно с легкостью установить на любой ровной поверхности. Еще одним немаловажным преимуществом является небольшое потребление электроэнергии в сравнении с высокой производительностью.

К тому же все модели дробилок для пластиковых отходов можно укомплектовать различными вспомогательными механизмами. Например, установить конвейер, который будет подавать отходы в камеру для переработки, или металлодетектор, отсеивающий металлические части для предотвращения их попадания в рабочий отсек оборудования.

На современном рынке представлен большой выбор дробилок для пластиковых отходов, позволяющий купить необходимое оборудование с требуемыми техническими характеристиками для выполнения конкретных задач.